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FGD石灰石膏法脫硫設備

石灰石膏法脫硫工藝原理 石灰石-石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫的一種,是目前世界上應用范圍較廣、工藝技術較成熟的標準脫硫工藝技術。它采用價廉易得的石灰石作脫硫吸收劑,石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液,在吸收塔內,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除,最終反應產物為石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去帶出的細小液滴后排入煙囪。
描述

石灰石膏法脫硫工藝原理 

石灰石-石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫的一種,是目前世界上應用范圍較廣、工藝技術較成熟的標準脫硫工藝技術。它采用價廉易得的石灰石作脫硫吸收劑,石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液,在吸收塔內,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除,最終反應產物為石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去帶出的細小液滴后排入煙囪。     

脫硫石膏漿經脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環利用,脫硫吸收劑的利用率很高。

本脫硫工藝,布置在鍋爐除塵器后尾部煙道,即引風機出口至煙囪進口煙道間,主要有:工藝系統、PLC控制系統、電氣系統三個分系統。     

在石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝中,俘獲二氧化硫(SO2)的基本工藝過程:煙氣進入吸收塔后,與吸收劑漿液接觸、進行物理、化學反應,最后產生固化二氧化硫的石膏副產品。基本工藝過程為:  

1)氣態SO2與吸收漿液混合、溶解

2)SO2進行反應生成亞硫根

3)亞硫根氧化生成硫酸根  

4)硫酸根與吸收劑反應生成硫酸鹽

5)硫酸鹽從吸收劑中分離  

石灰石膏法脫硫工藝特點 

1)脫硫效率高。石灰—石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達95%以上,脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低,而且煙氣含塵量也大大減少。

2)技術成熟,運行可靠性好。國外石灰一石膏濕法脫硫裝置投運率一般可達98%以上,由于其發展歷史長,技術成熟,運行經驗多,因此不會因脫硫設備而影響設備的正常運行。特別是新建脫硫工程采用濕法脫硫工藝,使用壽命長,可取得良好的投資效益

3)吸收劑資源豐富,價格便宜。作為石灰一石膏濕法脫硫工藝吸收劑的石灰,在我國分布很廣,資源豐富,許多地區石灰品位也很好,碳酸鈣含量在90%以上,優者可達95%以上,制得石灰價格也低廉。運行費用低。

4)脫硫副產物便于綜合利用。石灰一石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產物為脫硫石膏。在日本、德國脫硫石膏年產量分別為250萬噸和350萬噸左右,基本上都能綜合利用,主要用途是用于生產建材產品和水泥緩凝劑。脫硫副產物綜合利用,不僅可以增加廠效益、降低運行費用,而且可以減少脫硫副產物處置費用,延長灰場使用年限

 

5)技術進步快。近年來國外對石灰一石膏濕法工藝進行了深入的研究與不斷的改進,如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔,塔內流速大幅度提高,噴嘴性能進一步改善等。通過技術進步和創新,可望使該工藝占地面積較大問題逐步得到妥善解決。

 

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